系统运行中 · 在线

工厂的
数字孪生:
从监控到预测

Procesia 工业云 — 为您的车间创建数字孪生的云平台。捕获每个事件,检测异常,在停机发生前预测风险。无需更改现有 MES(SIMATIC IT / Opcenter)即可连接。

MSSQL FastAPI PostgreSQL TimescaleDB Grafana 13 Docker

透明化生产所需的一切

无需更改即可连接到现有 MES,Web 看板,带确认的停机日志,Grafana 分析,以及在积累足够标记数据后启用的基于 ML 的停机预测。

01
📊

设备监控

带实时状态指示器的车间布局图。点击任意元素查看详情和事件。

02

停机日志

带确认的 CRUD 日志。操作员选择班次、原因、备注。可按时间段导出 XLSX。

03
📈

Grafana 分析

现成看板:各时段停机动态、主要原因排行、OEE 与产线活动、事件流。

04
🏭

多工厂架构

每个工厂有专属代理和访问令牌。数据隔离,业主仅能查看自己的工厂和车间。

05
📱

平板二维码

车间平板上的二维码 → 无需登录即时访问。已针对移动屏幕优化。

06
🔄

代理自动更新

集中式版本管理。代理自动更新,每个工厂可固定版本。

实时系统预览

这些预览直接从生产服务器加载 — 您在此处看到的内容与您的操作员看到的完全一致。

shric.ru/demo
LIVE
◈ 主看板 — 演示

车间布局 · 状态指示器 · 事件流 · 活动 · 趋势线

shric.ru/grafana/public-dashboards/
LIVE
◈ Grafana — 分析

OEE · 主要规则 · 事件动态 · 按工厂和车间过滤

已完成的自动化和优化项目

MES 集成、生产配置重构、与称重和实验室系统的集成。下面是一些已完成项目的示例。

01
🏭

将新工厂接入 MES

将 SIMATIC IT 集成到云监控,配置代理,迁移设备和操作员目录。从启动到首个生产看板上线需 4 周。

SIMATIC IT · MSSQL → CLOUD
02

工厂配置优化

审计现有配方,重新配置生产路线和节点,缩短批次切换时间。通过所构建的看板对真实数据进行前后对比测量。

优化 · 业务流程
03
🔄

为生产扩展调整 MES 配置

在运行中的 MES 中添加新产线,配置目录,集成新传感器和操作员。已运行的车间不停机,分阶段迁移。

SCALING · ZERO-DOWNTIME

从传感器到看板 — 仅需几秒

工厂端的 Windows 代理从 MSSQL 读取数据,通过加密通道传输到云端。无需更改 MES,无需 VPN,无需对外开放端口。

🏭
工厂
MSSQL / MES
SQL Server Express
SIMATIC IT / Opcenter
data
代理
Windows EXE
Datetime polling
HTTPS · JWT · API-key
https
云端
FastAPI + Postgres
TimescaleDB hyper
Docker Compose
📊
看板
Web UI + Grafana
二维码访问 · 公共
看板 · 过滤器
labels
🤖
AI 服务
ml-worker
scikit-learn
停机预测
predict
📋
操作员
车间平板
二维码 · 确认
停机历史

从审计到预测的 7 个步骤

标准实施周期约为 4–6 周以启动基础系统。AI 预测作为单独阶段,在积累足够标记的停机数据后启动。

1

审计

MES 分析、SQL Server 版本、网络可用性、轮询表列表。

2

代理

安装 Windows 代理,配置表轮询,NSSM 服务,自动更新。

3

云端

将 API + 数据库 + Grafana 部署到 VPS 或您的云上。Docker Compose,SSL。

4

看板

配置车间布局,平板二维码令牌,操作员和原因目录。

5

试点

使用真实数据测试,培训操作员确认停机。

6

扩展

接入更多工厂和车间,数据隔离,基于角色的访问控制。

7

AI 分析

在积累足够标记的停机历史后启动预测模型。

启动门槛 50–100 条标记的停机事件  2–3 个月的车间运行  启动预测模型

MES ↔ 1C — 生产与核算如同一体

除云监控外,我们的团队还构建 MES 与 1C 的集成,以及针对具体生产场景的 AutomationX 项目定制开发。

📋
挑战
  • MES 与 1C 之间的手动数据传输
  • 输入错误,核算延迟
  • 生产与财务不同步
  • 决策迟缓
解决方案
  • 无需操作员的 MES ↔ 1C 直接交换
  • 自动传输产量和消耗
  • 物料目录核对
  • 交换日志和错误监控
🔧
技术
  • SIMATIC IT (axpdb) 作为数据源
  • 1C UPP / ERP 作为接收端
  • 基于 XML / Web 服务的交换总线
  • 计划任务和监控
🎯
成果
  • 消除人为错误
  • 响应速度提升
  • 决策速度提高
  • 生产与核算如同一体
AutomationX 项目定制开发
  • 针对具体工厂的 SCADA/MES 调优
  • 新操作员界面、报表和日志
  • 报警逻辑定制
  • 与称重系统、ERP、实验室的集成
维护与支持
  • 事件处理和瓶颈消除
  • 定期性能审计
  • 组件更新和迁移
  • 操作员和工程师培训

准备讨论在您的工厂实施

试点前 30 天免费。通过任何方便的方式联系我们 — 我们将讨论您的 MES 基础设施,并制定实施计划。