Цифровая копия
производства:
от мониторинга до прогноза
Procesia Industrial Cloud — облачная платформа, которая создаёт цифровой двойник вашего цеха. Видит каждое событие, выявляет отклонения и прогнозирует риски простоев до того, как они случатся. Подключается к существующей MES (SIMATIC IT / Opcenter) без изменений на стороне завода.
Всё, что нужно для прозрачного производства
Подключение к существующей MES-системе без изменений, веб-дашборды, журнал простоев с квитированием, аналитика Grafana и прогноз простоев на ML — когда накопится размеченная история.
Мониторинг оборудования
Схема цеха с индикаторами статусов в реальном времени. Кликните на любой элемент — увидите детали и события.
Журнал простоев
CRUD-журнал с квитированием. Оператор выбирает смену, причину, комментарий. Экспорт в XLSX по периоду.
Аналитика Grafana
Готовые дашборды: динамика простоев по периодам, топ причин, OEE и активность линий, поток событий.
Мульти-заводская архитектура
Каждый завод — свой агент и токен доступа. Изоляция данных, собственник видит только свои заводы и цеха.
QR-коды для планшетов
QR-код на планшете в цехе → мгновенный доступ без логина. Адаптировано под мобильные экраны.
Автообновление агентов
Централизованное управление версиями. Агенты обновляются сами, для каждого завода — пин версии.
Прогнозная AI-аналитика
На размеченной истории — предсказание простоев и аномалий до их наступления. Старт после 50–100 размеченных простоев.
Живые превью текущей системы
Эти превью открываются прямо с боевого сервера — то, что вы видите здесь, и то, что увидит ваш оператор, всегда совпадает.
Выполненные проекты автоматизации и оптимизации
Подключение к MES, перенастройка существующих производственных конфигураций, интеграции с весовыми и лабораторными системами. Ниже — несколько примеров реализованных задач.
Подключение нового завода к MES
Интеграция SIMATIC IT с облачным мониторингом, настройка агента, миграция справочников оборудования и операторов. Срок — 4 недели от старта до первого дашборда в проде.
Оптимизация конфигурации завода
Аудит существующих рецептур, перенастройка маршрутов и узлов производства, снижение времени переходов между партиями. Замер до/после на реальных данных через построенный дашборд.
Изменение конфигурации MES под расширение производства
Добавление новой линии в действующую MES, настройка справочников, интеграция новых датчиков и операторов. Без остановки уже работающего цеха, поэтапная миграция.
От датчика до дашборда — за секунды
Windows-агент на стороне завода забирает данные из MSSQL и шифрованным каналом передаёт в облако. Никаких изменений в MES, никакого VPN, никаких открытых портов наружу.
SIMATIC IT / Opcenter
HTTPS · JWT · API-key
Docker Compose
дашборды · фильтры
Прогноз простоев
история простоев
7 шагов от аудита до прогноза
Стандартный цикл внедрения — около 4–6 недель до запуска базовой части. AI-прогноз подключается отдельным этапом по мере накопления размеченных простоев.
Аудит
Анализ MES, версии SQL Server, доступность сети, перечень таблиц для polling.
Агент
Установка Windows-агента, настройка polling таблиц, NSSM-служба, авто-обновление.
Облако
Деплой API + БД + Grafana на VPS или ваше облако. Docker Compose, SSL.
Дашборды
Настройка схемы цеха, QR-токены для планшетов, справочник операторов и причин.
Пилот
Тестирование с реальными данными, обучение операторов квитировать простои.
Масштаб
Подключение дополнительных заводов и цехов, изоляция данных, разграничение доступа.
AI-аналитика
Запуск прогнозной модели после накопления размеченной истории простоев.
MES ↔ 1С — производство и учёт работают как одно
Помимо облачного мониторинга, наша команда реализует интеграции MES с 1С, а также доработки в проектах AutomationX под специфику конкретного производства.
- Ручной перенос данных между MES и 1С
- Ошибки ввода, задержки в учёте
- Производство и финансы не синхронны
- Решения принимались с опозданием
- Прямой обмен MES ↔ 1С без оператора
- Автоматическая передача выпуска и расхода
- Сверка справочников номенклатуры
- Журнал обмена и контроль ошибок
- SIMATIC IT (axpdb) как источник данных
- 1С УПП / ERP как приёмник
- Шина обмена на XML / веб-сервисах
- Регламентные задания и мониторинг
- Исключён человеческий фактор
- Оперативность реагирования выросла
- Скорость принятия решений увеличена
- Производство и учёт работают как одно
- Настройка SCADA/MES под специфику конкретного завода
- Новые экраны оператора, отчёты и журналы
- Доработка логики тревог и сигнализаций
- Интеграции с весовыми системами, ERP, лабораторией
- Решение инцидентов и устранение узких мест
- Регулярный аудит производительности
- Обновления компонентов и миграции
- Обучение операторов и инженеров
Готовы обсудить внедрение на вашем производстве
Первые 30 дней пилота — бесплатно. Свяжитесь любым удобным способом, обсудим вашу MES-инфраструктуру и составим план внедрения.